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国外扁钢机组的发展现状

发布日期:2014-11-28 17:20 来源:http://www.naihama.com 点击:

扁钢是中厚板的一种,广泛用于锅炉、容器、石油化工等方面,日本中厚板生产技术在世界上处于领先地位。1985年日本住友金属鹿岛厂厚板车间安装了世界第1套复合式矫直设备(也称子母式矫直机)。该矫直机由大辊径厚板矫直机和小辊径薄板矫直机构成,大辊径矫直机主要解决厚板不平度缺陷,小辊径矫直机主要解决薄板的板形不良缺陷[7] 。近10年来,日本、德国主要的冶金厂商先后推出“第三代矫直机”,既开发有等距矫直机,同时为了扩大矫直范围(薄板用小辊径小辊距, 厚板用大辊径大辊距),也开发有变辊数、变辊距矫直机,还开发有组合式和伸缩式矫直机,矫直范围从以往的4~5倍扩大到10倍左右[8] 。  日本中厚板轧机均装备了由高响应性的液压AGC系统、Y射线测厚仪等传感器,以及高精度数学模型构成的计算机厚度控制系统。厚度自动控制有三个要点,一是采用弹跳方程等数学模型实现高精度设定;二是采用绝对值AGC控制钢板全长的厚度精度;三是通过道次间、板坯间的实测值与模型计算值的对比实现模型自学习。为了保证钢板的平直度,需严格控制各道次的板凸度。日本的中厚板轧机除配备必要的辊型和实施设计合理的轧制规程外,还具备WRB、WRS等控制手段。此外,日本还在软件、传感器方面做了大量的改进工作。例如,开发了轧件三维变形的高精度板凸度模型,紧邻轧机出口安装了平直度检测仪等。目前,日本中厚板板凸度平均可以控制到0.O5毫米以下。为减少切头、切尾、切边量,日本各中厚板厂都开发了平面形状控制技术,钢板轧后尽可能接近矩形。JFE水岛厂开发的MAS轧制方法,可定量地预测轧后钢板的平面形状,在成形轧制或展宽轧制的最后一个道次,将钢板纵向断面轧成设定形状,从而保证轧后钢板最接近于矩形[9] 。  此外,国际知名的冶金设备供应商(德国的MDS、SMS-Demag和日本的MHI等)纷纷推出第三代矫直机, 高刚度、全液压和自动化功能更强, 对钢板的矫直效果很好 [10] 。  对于精密扁钢生产技术而言,德国产设备一般采用四辊矫平,一对精整辊精整,三辊矫正。其中精整辊的夹紧采用摇臂结构,设备重约2T,其最大精整量为1mm,连续运行寿命约为1年。日本产设备一般采用五辊矫平,六对辊轮精整和矫直共用,精整辊的夹紧采用丝杆矩形导轨结构,设备重量为2.5T,最大精整量为1.2mm。此类设备由于精整辊轮精整和矫直共用,其可控性较差。  以上两种形式的精密扁钢精整设备国内均有引进,由于我国生产的钢管和扁钢的允许误差较大,这些设备的性能参数以及刚度、强度均不能满足国内生产的需要。

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