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纵剪加工变形的原因和对策:变形

发布日期:2014-12-13 09:53 来源:http://www.naihama.com 点击:

纵剪加工变形的原因和对策:变形 纵剪机 纵剪机组 纵剪生产线

(1) 蛇行(镰刀弯)  指剪断后的钢卷宽幅方向发生的弯曲现象。发生的原因有多种多样。一般测量的方法是每2m长几mm。  A:原材料原因引起的蛇行:母卷在扎制加工时内部会有潜在的残留应力,剪断加工后平衡被打破就产生了蛇行。  B:毛刺产生的蛇行:纵剪加工中发生的毛刺在收卷机卷取时边缘部的板厚因此变大,越卷越大后,产生边缘拉伸造成蛇行。卷取中在收卷机后面站立可确认板厚渐增状态,然后用夹纸或分割等方法处置。  C:刀间隙不均衡产生的蛇行:如果刀间隙较大,剪断局部的压痕部就会变大,比刀间隙小的一侧被拉伸得大一些,从而产生蛇行。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板(即窄幅钢带)发生的蛇行就多。所以窄幅钢带加工的材料配刀时要细心注意。  D:收卷机单边拉伸引起的蛇行:卷取时,要使板幅整体张力均一。一旦这种张力向单边集中,张力大的一方就会产生较大的拉伸,就会产生蛇行。原因是分隔器的定位不良、张力压板压力调整不良、衬纸放置不良等。仅供参考。  E:侧导向设定太紧时操作导致的蛇行:纵剪作业中侧导向设定过紧时,接触钢板一侧的部分的拉伸会产生蛇行。

(2) 边波

钢带的边缘因为被拉伸而发生的边缘变形称为边波。原因有很多种。两边都有可能产生边波。单边产生边波的情况也有。 

A:毛刺造成的边波:由收卷机卷取时,毛刺边部外径有渐增的趋势。这样就会产生边缘拉伸。这种情况大多会产生蛇行和边波。这种边波一经发现,客户肯定会抱怨。所以毛刺的管理是最重要的重点之一。卷取过程中要充分监视,一旦发生外径渐增现象,只能用夹纸的办法予以解决,但客户大多会讨厌夹纸。 

B:测量辊压下量过大产生的边波:测量辊压下量过大时,边缘会被拉伸,从而就容易产生边波。 

C:刀具侧面铁屑烧结产生的边波:刀具侧面铁屑烧结,还有刀具重合面磨耗产生的瑞面拉毛的情况下都会产生细小的边波。对策如下:  刀间隙加大,减小侧面压力; 选用与处理材适合的刀具;  在刀具侧面涂敷香蕉水等高挥发溶剂(必要时考虑一下客户的用途,如果涂油,效果更佳。) 

D:侧导向的高低差产生的边波:由于刀具研磨,通板的高度就会变化。如果高度差异过大,则易产生边波。所以研磨后的刀具使用的时候,要检查一下入侧的高度,必要时调整通板高度。 

F:收卷机前偏转 辊磨损产生的边波:偏转辊或张紧辊的磨损(通常辊子中部因接触钢带较多会产生马鞍形磨损)一旦偏大,宽幅修边材卷取作业时,两 边的张力过大就会产生边波。这种边波不易发现,所以有批量不良的风险。因此。对相关的辊子用直尺搭住测量凹陷量是非常重要的。 (

3) 腰折痕  钢板宽幅方向产生的贯通折痕叫做腰折痕。产生原因有很多。下面详述几种有代表性的原因:  A:卷刀产生的腰折痕:制品一侧的胶圈外径尺寸过小时,钢带就会卷入刀中。防止的方法是在不产生刀印的前提下尽可能加高橡胶圈的高度。但是窄幅多条的加工场合使用压条作业可以有效的防止卷刀。  B:原材料形状的原因造成的腰折痕:钢板中部拉伸较大的钢卷纵剪加工时,开卷机上也会产生腰折痕。用三只辊边矫平边加工可有效防止。  C:收卷机胀缩鼓叶板产生的腰折痕:钢卷卷取的第一层与胀缩鼓接触紧密。扩大后就会产生腰折痕。钢带头部横剪时的直角度要留意。头部的折叠、弯曲等变形部分用榔头整形,使其平整密实,可有效防止。 (4) 卷取印  收卷机胀缩鼓的表面形状,如叶板的接缝、表面撞伤产生的凹凸等对卷取钢带的表面产生顶压造成的印记。 (5) 皱纹  钢板表面发生皱纹,发生原因有很多种:   A:衬纸引起的皱纹:衬纸卷入钢卷时,衬纸的皱纹及重叠印在钢板上就产生皱纹。薄板软质材料更易发生。在衬纸上加上反张力可以防止衬纸皱纹;加装分隔器也可防止重叠产生的皱纹。  B:橡胶圈产生的皱纹:纵剪机轴上配刀时配置的橡胶圈、弹簧等松弛、有间隙状态、来自开卷机的反张力过强、侧导向过紧等都会产生纵向的皱纹。  薄板纵剪时,配刀尽可能紧密、无间隙,可防止此种皱纹。薄板加工时,用压条比橡胶圈更好。  C:张力压板加压力调整不良产生的皱纹:板幅两端张力过强、中间较松的卷取作业产生的皱纹。板幅方向张力设定一致后再卷取,可以防止此类皱纹。

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