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​ 纵剪机组安全操作规程

发布日期:2015-01-09 07:40 来源:http://www。wxzckj。cn 点击:

 纵剪机组安全操作规程
 
1 检查设备外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置.接通电源。检查设备各部分显示是否正常。
2按剪切条料的规格安装刀具,刀的间隙和重合度应符合规定; 
3吊装硅钢片卷料在小车上,在装时应注意保护硅钢片卷料,升降小车高度至合适位置并将小车推向开卷机,把卷料牢固套在开卷机的合适位置上。
4.打开卷料,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。调整导向装置,硅钢片与活动导向轮之间的距离,开卷机正转放料至开卷缓冲坑底部。
5.试剪,抬起压料辊,摇动压料装置,将片头送至剪切口,点动滚剪机,剪切约1000mm停止剪切。检验片宽、毛刺,并做好记录。检验不合格,应找出原因,重新调刀试剪直至检验合格。压下压料辊,点动滚剪机及开卷机、剪料约8m后停止剪切。
6调整张紧装置前导轮,手工牵引片料,宽度按对应的片宽加1mm通过分料条及张紧装置约1.5m后。
7将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧夹紧片料,试收几圈,检查无问题后,根据实际情况可联动开车,也可手动开车。
8 在开车过程中,时刻监视硅钢片的质量。
a. 如有大面积表面涂层漏涂、脱落、孔洞等缺陷应立即停车并上报质检部等候处理。
b. 如遇焊接拼缝,应将焊缝剪除,并重新开车,严禁直接剪切焊缝。
c. 如遇油污,应清除干净后开车,压料辊,张紧装置严禁沾染油污。
 
9 收卷及卸料
1)剪切即将完毕时,联动改手动,同时将防散压板压下。
2)继续手动剪切直至结束,最后将料尾用胶带整齐粘在卷料上。
10用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上,对剪好的片料做适当的标识以便辨认。
11 结束工作
1)清理边料。2)做好各种记录。3)清理工具,打扫生产现场。
 
注意事项
a) 通电后应密切注意,设备有异常情况应立即停机,并做适当处理。b)非工作人员严禁靠近运行中的设备。c) 设备运转时,任何人不得跨越转动的片料。d) 每次上刀前,必须清洗刀具及上下刀轴,并用20#~25#润滑油润滑,以免影响刀具端跳,甚至划伤刀轴。e) 定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施, 设备按规定时间频次进行润滑保
养。f) 剪切工作结束后,应切断电源。g) 开卷机、收卷机不得长时间挂料。

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